日常需密切關注壓縮機運行狀態(tài)。首先,通過觀察儀表盤數據,確保壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油溫處于設備規(guī)定范圍內。如排氣壓力過高,可能是冷凝系統(tǒng)故障或制冷劑過多;吸氣壓力異常則可能存在泄漏或堵塞。同時,壓縮機運行聲音,正常運行時聲音平穩(wěn),若出現異常摩擦、振動聲,需立即停機檢查,避免因部件松動、磨損導致更大故障。
定期維護需從多方面入手。每 3 個月清理一次壓縮機表面及周圍灰塵,避免散熱不良;每 6 個月檢查潤滑油狀態(tài),若發(fā)現潤滑油顏色變深、出現雜質或黏度下降,需及時更換符合設備要求的潤滑油,并清潔油過濾器。每年對壓縮機電氣系統(tǒng)進行檢測,查看接線端子是否松動、絕緣層是否老化,防止因電氣故障引發(fā)壓縮機損壞。此外,每 2 年由專業(yè)人員對壓縮機密封性進行測試,通過壓力檢漏或氦質譜檢漏法,排查制冷劑泄漏點,及時修復。



三、常見故障預防措施
針對壓縮機常見故障,可采取預防措施。為避免因制冷劑含水量過高腐蝕壓縮機,需定期更換干燥過濾器;在設備長期停機后重啟前,先對壓縮機進行盤車操作,防止部件粘連。同時,嚴格控制試驗箱運行參數,避免壓縮機長時間在極限工況下工作,防止電機過載和機械疲勞。
四、壽命延長優(yōu)化策略
要進一步延長壓縮機壽命,可優(yōu)化運行管理。根據測試需求合理安排設備運行時間,避免不必要的連續(xù)運轉。建立壓縮機運行檔案,詳細記錄維護時間、維護內容及故障處理情況,通過數據分析提前預判潛在問題。此外,選用高品質的壓縮機配件進行更換,確保部件兼容性與可靠性,從多維度保障壓縮機長期穩(wěn)定運行,降低設備整體維護成本與停機風險。